Lastre di alluminio anodizzato: tutte le soluzioni Sandrini Metalli

Lastre in alluminio anodizzato: di cosa si tratta?

L’anodizzazione, o ossidazione anodica è un processo elettrochimico mediante il quale viene indottala formazione di uno strato protettivo di ossido sulla superficie del metallo trattato; in parole semplici, viene creata artificialmente una pellicolaprotettiva superficiale che serve a proteggere il materiale dagli agenti aggressivi esterni.

L’alluminio, per sua natura, si presta molto facilmente al processo di anodizzazione ed è infatti uno dei metalli che maggiormente subiscono questo trattamento a livello industriale. Con questa tecnica la sua superficie diventa molto resistente alla corrosione e all’usura,rendendo questa pratica particolarmente vantaggiosa da eseguirsi soprattutto per quanto riguarda le lastre utilizzate per le coperture piane o grecate o per i rivestimenti. 

Inoltre, nel corso di questo processo, l’alluminio può essere sottoposto a colorazioni differenti, su richiesta del cliente. 

Ecco come vengono realizzate le lastre di alluminio anodizzato:

• Pretrattamento: prima del trattamento vero e proprio, le superfici da trattare subiscono una preparazione preliminare mediante processi sia chimici (quali sgrassamento e decapaggio) che meccanici (ad esempio spazzolatura e satinatura);
• Ossidazione: una volta pulita e preparata la superficie, il materiale viene immerso in una vasca a temperatura controllata ove avviene il processo elettrolitico vero e proprio; il metallo reagisce con l’ossigeno formando ossido di alluminio, che per elettrodeposizione va a formare uno strato superficiale protettivo per il materiale sottostante. A seconda della destinazione d’uso, a questa barriera si può conferire uno spessore più o meno marcato.
• Colorazione: in questa fase avviene anche l’eventuale colorazione del materiale. tramite l’inserimento nel bagno elettrolitico di appositi pigmenti, i quali restano aggrappati alla superficie resa porosa dai precedenti trattamenti. Sono disponibili molteplici colorazioni atte a soddisfare le specifiche esigenze estetiche finali;
• Fissaggio: a questo punto il materiale viene “fissato”, ovvero vengono chiusi i pori dell’ossido depositato rendendo questo strato vetroso e impermeabile, oltre che duraturo nel tempo.
• Asciugatura e controllo: l’ultima fase della lavorazione è l’asciugatura in forno con dell’aria forzata a caldo e il controllo qualitativo di fine lavorazione.

Perché scegliere una lastra di alluminio anodizzato?

I vantaggi della finitura anodizzante sono molti, soprattutto su un materiale duttile come l’alluminio. Nello specifico, l’ossidazione anodica dell’alluminio garantisce:

• Aumentata resistenza all’ossidazione conferendo elevatissima durabilità al materiale;
• Maggiore resistenza all’usura, particolarmente vantaggioso quando la lastra di alluminio deve essere utilizzata per la realizzazione di coperture o soprattutto nel rivestimento di pareti interne ed esterne;
• Qualità e resa estetica eccellenti;
• Facilità di colorazione.

Lastre in alluminio anodizzato: le proposte di Sandrini Metalli

Sandrini Metalli è in grado di realizzare lamiere in alluminio anodizzato, sia grecate che aggraffate,per coperture e rivestimenti di facciata. Vediamo alcune delle proposte presenti a catalogo.