Coils laminati a freddo: che cosa sono e quali vantaggi offrono

Il processo di laminazione a freddo è una tecnica utilizzata nell’industria metallurgica per trasformare le materie prime in bobine metalliche, o coils, prodotti finiti con specifiche proprietà meccaniche e dimensionali. Questo processo può avvenire a freddo o a caldo, ma comunque sempre al di sotto della temperatura di ricristallizzazione del metallo, il che impedisce la deformazione plastica eccessiva. In questo articolo approfondiremo il processo di laminazione a freddo, esplorandone le caratteristiche e i vantaggi.

Come vengono realizzati i coils laminati a freddo

Coil verniciato

Il processo di laminazione a freddo coinvolge diverse fasi:

• Decapaggio: i coils possono avere uno strato di ossido o di oli dalla lavorazione precedente. Il decapaggio comporta l’eliminazione di questi strati mediante l’uso di acidi o basi, rendendo la superficie del metallo più pulita.
• Laminazione: Durante questa fase, il nastro metallico passa attraverso una serie di cilindri o rulli di laminazione. Questi rulli applicano pressione al nastro, riducendo il suo spessore e migliorando le proprietà superficiali. L’azione di laminazione a freddo può inoltre allineare i cristalli del metallo, aumentando la sua resistenza e durezza.
• Finitura superficiale: Dopo la laminazione, i coils laminati a freddo possono subire ulteriori trattamenti, come ad esempio la zincatura e la verniciatura, per ottenere una superficie più resistente alla corrosione ed esteticamente più accattivante.
• Taglio: A questo punto, il nastro viene tagliato in strisce delle dimensioni desiderate. 

Vantaggi dei coils laminati a freddo

Coils laminati a freddo stoccati nel magazzino della Divisione Coils di Sandrini Metalli

Il processo di laminazione a freddo offre ai coils numerosi benefici:

• Miglioramento delle proprietà meccaniche: La laminazione a freddo rende il metallo più duro e resistente, conservandone allo stesso tempo la duttilità.
• Controllo dello spessore: Il processo consente di ottenere coils esattamente dello spessore desiderato, offrendo una maggiore precisione nelle dimensioni rispetto ad altri metodi di lavorazione.
• Superficie di alta qualità: La laminazione a freddo può migliorare la superficie del metallo, rendendola più liscia e uniforme.

Una marcia in più nel design

Coil laminato a freddo Sandrini Metalli

I coils laminati a freddo costituiscono un notevole avanzamento nel settore dell’edilizia grazie alla loro eccezionale combinazione di leggerezza e resistenza. Questa caratteristica è particolarmente preziosa quando si considera la complessità del design architettonico moderno. Mentre materiali più spessi potrebbero appesantire e sovraccaricare una struttura, questi prodotti consentono di realizzare progetti innovativi senza sacrificare l’integrità strutturale.

L’abilità di creare forme complesse e dettagli architettonici è una delle caratteristiche chiave che fa emergere l’utilizzo dei coils laminati a freddo: questi materiali possono infatti essere modellati con precisione in una vasta gamma di configurazioni, consentendo agli architetti di tradurre la loro creatività in realtà tangibili. Da curve sinuose a angoli nitidi, passando per le strutture intricatamente traforate, i coils forniscono la flessibilità necessaria per dare vita a visioni architettoniche audaci.

I coils laminati a freddo di Sandrini Metalli

Presso la sede dedicata alla Divisione Coils, in provincia di Brescia, Sandrini Metalli offre un’ampia selezione di coils laminati a freddo. Questa vasta gamma comprende oltre trenta varianti di materiali e colorazioni, sempre pronti a magazzino. Oltre a offrire servizi su misura di taglio dei coils in nastri e bandelle, l’azienda impiega questi prodotti anche nella realizzazione di tubi pluviali e fogli spianati in acciaio e alluminio.

Conclusioni

L’evoluzione della tecnologia dei materiali ha aperto nuove strade per l’innovazione nell’industria della costruzione: i coils laminati a freddo rappresentano un esempio sorprendente di come una semplice modifica del processo di produzione possa avere un impatto significativo sulla qualità e sull’efficienza dei progetti di lattoneria e sistemi di copertura aggraffati, ma anche delle coperture e dei rivestimenti in senso più ampio.